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          模具零部件配件的表面處理技術

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          模具零部件配件的表面處理技術

          發布日期:2017-01-12 00:00 來源:http://www.infotilla.com 點擊:

          模具零部件


              模具零部件配件的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工 藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,又可分為:化學 方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現,但在模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與模具配件鋼的淬火工藝有良好的協調性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具配件的變形極小, 因此模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的。


              模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外,其表面性能對模具配件的工作性能和使用壽命至關重要。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是 非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。這些表面性能指:耐磨損性能、耐 腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。


              模具配件滲碳的目的,主要是為了提高模具配件的整體強韌性,即模具配件的工作表面具有高的強度和耐磨性,由此引入的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低制造成本。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用,效果極佳,多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。


              為了增加膜層工件表面的結合強度,現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。模具配件自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下,硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高,仍然只在一些精密、長壽命模具配件上應用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會大大降低,更多的模具配件如果采用這一技術,可以整體提高我國的模具配件制造水平。

          相關標簽:電加工機床配件及耗材

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